钨极怎么选怎么磨？氩弧焊钨棒直径与磨尖角度对照

氩弧焊的活干得顺不顺，很多人先怀疑机器，其实钳在焊枪上的那根钨棒才是头一步。直径不对、磨得不对，电流调得再准也白费：起弧发闷、电弧乱飘、焊完发现焊缝里嵌着一小块钨。银象焊机在佛山、广州的车间跑得多，师傅们反馈的这类问题，多数都能在钨极上找到原因。

钨极直径先按电流定，别凭手感挑

直径是钨极最基础的一档，它决定这根钨极能承载多大电流而不熔化。选细了顶不住，端头很快烧成球；选粗了小电流下电弧发散，薄板根本压不住。

• 表里是按直流正接给的区间，交流焊铝时同一根钨极的载流能力要往下打折，粗一档更稳。
• 电流长期贴着上限跑，端头会越烧越圆、寿命明显缩短，留两成余量更划算。
• 一台机常备两三种直径就够：Φ1.6 干薄板，Φ2.4 干中板，Φ3.2 留给厚板和大电流。
• 具体能扛多少以设备铭牌与实测为准，不同牌号的钨极载流差别不小。

铈钨、钍钨、镧钨，车间里怎么挑

钨极不是只有一种材质，掺进去的氧化物不同，起弧难易、载流能力和寿命都不一样。

• 车间现货以铈钨居多，起弧顺、不涉及放射性，日常不锈钢和碳钢的活够用。
• 钍钨在老车间存量还不少，性能没问题，但磨削时粉尘别用嘴吹，砂轮机旁要有抽风。
• 交流焊铝用纯钨或镧钨更稳，端头会自然烧成圆球，抗烧损比尖头好。
• 标识颜色各国标准不完全一致，拿到一盒没标号的，先在小板上试起弧，别直接上活。

钨极端头怎么磨：角度、平台和方向

磨得好不好，直接决定电弧的集中度和稳定性。这件事就三个参数：角度、尖端平台、砂轮走向。

• 角度：直流焊常用 30~60 度锥角。薄板精细活磨尖些，30 度上下；厚板大电流磨钝些，45~60 度。锥角太尖，端头容易烧掉，也容易夹钨。
• 平台：尖端不要磨成针，留 0.5~1mm 的小平顶，电弧反而更稳，起弧点也不容易偏。
• 方向：沿钨极轴向磨，让砂轮纹路跟轴线平行。图省事横着一圈圈磨出来的纹路会让电弧发散、偏吹，这条最常被忽略。
• 砂轮：用专用砂轮，别跟磨铁的混着用。铁屑嵌进钨极，就是夹钨和电弧乱飘的直接来源。
• 交流焊铝：端头磨成圆头，或者干脆让它自然烧成球，磨成尖针反而撑不住。
• 手法：把钨极夹在电钻上转着磨最匀，纯手磨容易磨偏心，偏心一根电弧就偏一边。

推荐机型：这几款对号入座

想看完整机型参数与选型，可到银象焊机官网 www.yin-xiang.com.cn 对照。

• TIG-250T：单相 220V、10~160A、2mm 以下不锈钢，配 Φ1.6 钨极干薄板精细活，起弧轻、热量集中。
• TIG-300T：单相 220V/380V 双电源、10~240A、4mm 以下不锈钢，配 Φ2.4 钨极，中薄板与管道打底都接得住。
• WS-300：单相 380V、10~350A 可控硅直流带脉冲，0.3~5.0mm 都能干，脉冲档配 Φ2.4 焊薄板不易塌。
• WSE-350T：三相 380V 方波交直流脉冲、320A、6mm 以下铝板，交流档配 Φ3.2 纯钨或镧钨焊铝正合适。
• WSE-500T3：三相 380V、500A、60% 负载持续率、14mm 以下铝板，厚铝件连续焊，Φ4.0 钨极顶得住。

端头发蓝、烧球、分叉，先看形貌再动参数

钨极用着用着就不对劲，端头的样子基本能说明问题，比翻说明书快。

• 端头烧成球、越烧越大：电流超出这根钨极的承载，或者极性接反了（直流焊时焊枪应接负极）。先换粗一档，再核对接线。
• 端头发蓝、发黑：气体保护不足。查气流量、看喷嘴是否被飞溅堵住、钨极伸出喷嘴是不是太长（一般 3~6mm），车间过道有风也要挡一下。
• 焊缝里夹钨、端头缺损：钨极碰了熔池。端头磨得太尖、电流偏大、送丝时手不稳，都会碰到。
• 端头分叉、开花：水冷焊枪水路不畅，或者钨极被铁污染。水冷机型先看水流，气冷机型查查是不是混用了磨铁砂轮。
• 起弧困难、电弧老往一边飘：端头磨偏心，或者钨极夹没夹正、钨极伸出过长。

一根钨极几块钱，却管着一道焊缝的起弧、稳定和成形。直径按电流对上、材质按活挑对、端头按方向磨对，很多以为是机器不行的问题自己就消失了。银象的氩弧焊从 160A 薄板机到 500A 交直流方波机都有对应型号，把板厚、材质和产量讲清楚，配哪种钨极、用多大电流就能一次对上。